Вся красота наших светильников возникает из процесса РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ, который основывается на произведении осесимметрических форм из листа металла. Ведется процесс на станках с числовым програмным управлением (см. фото).

Используются самые разные металлы, в первую очередь латунь, потом алюминий, сталь. Главные преемущества против традиционных технологий (литье, штамповка):
- гибкость - переналадка станка на изготовление новой детали занимает 15-30 минут
- скорость внедрения - принципиально новую форму внедряется на протяжении 8-16 часов
- скорость прочесса - максимальные затраты времени на изготовление одной детали - 10 минут
- економия материалла - материаллоемкость производства в несколько раз меньше в сравнении с литьем
- економия энергии - энергоемкость технологии в десятки раз меньше чем у традиционных технологий
- економия труда - один оператор реально работает на двух станках!
- неограниченночть творчества - возможность изготовления форм практически любой сложности и размером до 700 мм!

Разработкой технологии постоянно занимается фирма во главе с п. Романом Завадским, директором и учредителем СМВТП КРОК, автором данной технологии. В перспективе создание единой сети станков, управляемой с центрального компьютера одним инженером-оператором, а также использование меди как материалла для нового, престижного класса изделий.